vielen lieben Dank freu mich immer riesig über solche Komplimente! Ja hab vor dem ersten Gehäuse Prototypen auch viel gesucht, aber die meisten Anleitungen sind wirklich zu wenig detailliert und nicht modifizierbar.
Um das fertige Werkstück von der Platte zu bekommen, ist ein Spachtel im Lieferumfang des 3D-Druckers enthalten, gebraucht haben wir den aber nie, denn die Werkstücke ließen sich immer sehr gut lösen.
Wichtig ist, dass die nächste Schicht erst dann aufgetragen wird, wenn die darunter liegende hart geworden ist. In der Regel geschieht das so schnell, dass der 3D-Drucker keine Pause machen muss.
Für die Resin-Drucker haben wir Chitubox verwendet. Hier ist es nämlich wichtig, dass der Slicer nicht nur die einzelnen Schichten berechnet, sondern dass person damit auch Stützkonstruktionen und Löcher anfertigen kann.
Sehr wichtig ist es außerdem zu prüfen ob irgendwelche Kabel den 3D Drucker berühren, vor allem auf die beweglichen Teile des Druckers achten.
Der erste große Unterschied sticht mit dem fünf Zoll großen Touchscreen deutlich ins Auge und ja, daran kann guy sich schon gewöhnen.
Hatte vor ein paar Jahren, als ich das Projekt gestartet habe auch Angst das es zu heiß im inneren des Gehäworks by using wird, vor allem war mir wichtig dass der Drucker und sein Elektronik keinen Schaden nimmt. Ich habe dazu auch schon begonnen eine Lüftung read more und Temperaturregelung zu planen. Aber als ich den ersten Prototyp des 3D Drucker Gehäemploys fertig hatte und die ersten Testdrucke laufen ließ, zeigte sich, dass die Temperatur im Innenraum nicht sonderlich stark ansteigen.
In der Wohnung aber können die Kunststoffkünstler nerven, und zwar mit Lärm und Gestank. Eine Schutzhülle wäre da praktisch, und wenn die auch noch halbwegs wohnzimmerkompatibel aussähe, könnten auch andere Haushaltsmitglieder/innen kaum mehr etwas gegen den 3D-Druck haben.
In Büros sind Scanner schon lange etabliert. Aber auch für den Heimgebrauch werden Scanner immer interessanter, schließlich muss person inzwischen sogar die Steuererklärung electronic abliefern.
Die Investitionskosten – fileür die male auch einen richtigen 3D-Drucker bekommen würde – sind kaum nachvollziehbar.
An den Scharnieren oben und unten durchführen und darauf achten dass die Tür oben und unten den gleichen Abstand zum Rand der Box hat.
Trotz der dicken Arbeitsplatte, wurden die Ausschnitte sauber und exakt. So sieht person auch genau, wie weit der Schnitt ausgeführt wird und hat nicht ständig die Sägespäne auf dem Anriss.
Das Blatt hat den Vorteil, dass es etwas mehr geschränkt ist und das Sägeblatt dadurch seitlich nicht reibt und die Schnittkante nicht erwärmt.
Der 3D-Druck verlief sehr ruhig, denn bis auf den Partikelfilter und den integrierten Lüfter hört man nur das leise Summen des Motors.